模具在當今塑料工業(yè)制品的生產(chǎn)加工中是必不可少的,其中注塑模具在現(xiàn)代工業(yè)中有著重要的地位。在注塑成型成品出產(chǎn)中精密模具是主要工具之一。接下來威海模具廠家給大家介紹下注塑模具和沖壓模具的區(qū)別。
1、異地設(shè)計、異地制造:注塑模具的制造不是較終的生產(chǎn)目的,而是為用戶提出較終的產(chǎn)品設(shè)計。在大多數(shù)的情況下注塑模具的生產(chǎn)廠家是在客戶要求的前提下進行注塑模具的設(shè)計以及制造。
2、型腔以及型芯都是立體型面:注塑件的外部以及內(nèi)部的形狀是由型腔以及型芯直接成型的,這些立體型面的加工難度比較大,尤其是型腔的盲孔型內(nèi)的成型表面的加工,假如我們采用的是傳統(tǒng)的加工成型的辦法,不僅需要操作工人的積水水平要高,還需要要求所使用的輔助工具要多,并且加工成型的時間也比較長。
3、注塑模具的精度以及表面質(zhì)量要求比較高,使用壽命長:現(xiàn)在注塑模具的尺寸精度要求在IT6-7之上,表面粗糙的程度Ra0.2-0.1μm之間,這也就預示著注塑模具零件的尺寸要求比較高。壽命長的注塑模具的質(zhì)量對于降低成本是非常有必要的,現(xiàn)在注塑模具在使用的時候通常壽命可以達到100萬次以上。
4、工藝流程長,制造時間緊:對于注塑模具來說,大多都是需要和其他的零部件配套才能組成比較完整的產(chǎn)品,并且前提是其他的部件已經(jīng)完成,急需注塑模具的上市因為通常制品在尺寸以及形狀上要求都比較高,并且加工材料的差別也比較大,在注塑模具制作完成之后,需要對試膜進行修正以及開發(fā)。
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